ABS110 LCD&DLP Harz
ABS110 kombiniert hohe Schlagzähigkeit mit zuverlässiger Maßhaltigkeit und geringer Schrumpfung. Sie erhalten belastbare Prototypen und montagefähige Teile, die direkt in Tests und Montageprozesse integriert werden können.
Mit KI generiertTechnische Daten
- Izod-Kerbschlagzähigkeit
- 84,5 J/m
- Wärmeformbeständigkeit
- 45 °C
- Biegefestigkeit
- 69,5 MPa
- Zugfestigkeit
- 36,4 MPa
- Härte (Shore D)
- 84
- Bruchdehnung
- 84,5 %
- Biegemodul
- 1554,9 MPa
- Zugmodul
- 2300 MPa
Mit KI generiert
Direkt montagefähig und einsatzbereit
Durch geringe Verformung und robuste Oberflächen eignen sich gedruckte Teile unmittelbar für Schraub- und Befestigungsanwendungen – ohne aufwändige Korrekturen vor der Montage.
ABS110 — nahtlos in Ihre Fertigungsabläufe integrierbar
ABS110 lässt sich effizient in Prüf-, Montage- und kleinen Serienprozessen einsetzen. Wir liefern praxisnahe Konfigurationsvorlagen, Verarbeitungs-Hinweise und konkrete Empfehlungen, damit der Materialwechsel schnell und planbar gelingt.
Montage- und Verbindungsempfehlungen
Konkrete Hinweise zu Bohrbildern, Gewindegeometrien und Einpresspassungen helfen, Funktion und Dauerhaltbarkeit bereits im ersten Prototyp sicherzustellen.
Oberflächenvorbehandlung & Beschichtung
Vorgaben zu Schleifgraden, Primer-Einsatz und Lacksystemen verbessern Haftung, Verschleißschutz und optisches Finish bei nachfolgenden Prozessschritten.
Skalierbare Liefer- und Freigabeunterstützung
Planbare Losgrößen, Chargenkennzeichnungen und technische Beratung erleichtern den Übergang von Musterfertigung zu reproduzierbaren Kleinserien.
Mit KI generiert
Energieaufnahme bei Stößen
Das Harz verteilt Schlagenergie gleichmäßig über die Bauteilstruktur, sodass selbst dünnwandige Bereiche deutlich weniger anfällig für Brüche sind. Ideal für Befestigungen und funktionale Clips.
Mit KI generiert
Für Montage und mechanische Bearbeitung geeignet
Das Material bewahrt über längere Zeit seine mechanischen Eigenschaften und Maßhaltigkeit, sodass Prototypen und Funktionsteile auch unter wiederkehrender Belastung stabil bleiben.
Häufige Fragen zu ABS110
Hier finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen.
Expertengespräch vereinbarenAchten Sie auf verstärkte Übergänge an Anschlusspunkten und vermeiden Sie scharfe Kerben — radiuse Kanten und verstärkte Rippen erhöhen die Lebensdauer. Planen Sie Einpress- und Gewindebereiche so, dass Belastungen breit verteilt werden (z. B. durch größere Auflageflächen oder verstärkte Flansche).
Entgraten und glätten Sie Kanten durch leichtes Schleifen; vor Schraubverbindungen empfiehlt sich das Vorbohren mit passendem Durchmesser und anschließendes Gewindeschneiden oder das Einpressen von Metallgewindeeinsätzen. Führen Sie vor finaler Montage Funktionstests an Mustern durch, um Sitz und Toleranzen zu verifizieren.
Reinigen Sie Teile gründlich, schleifen sie stufenweise (grob zu fein) und nutzen Sie bei Bedarf Primer vor einer Beschichtung. Für dauerhafte Beanspruchung empfiehlt sich eine dünne Schutzlackschicht oder ein geeigneter Versiegeler, um Abrieb und Umwelteinflüsse zu reduzieren.
Kurzfristiger Kontakt mit gängigen Schmierstoffen und Haushaltschemikalien ist meist unkritisch; aggressive Lösungsmittel, starke Ketone oder konzentrierte Säuren können das Material angreifen. Für kritische Einsatzfälle empfehlen wir einen Abgleich durch kleine Prüfexpositionen oder Schutzbeschichtungen zur Erhöhung der Beständigkeit.
Lagern Sie Gebinde lichtgeschützt, dicht verschlossen und bei moderaten Temperaturen; längeres Offenstehen und starke Temperaturschwankungen vermeiden. Beim Umgang Handschuhe und Augenschutz tragen, verschüttetes Harz sofort aufnehmen und Restmengen gemäß lokaler Entsorgungsregeln behandeln.